کنویئر بیلٹس اور میٹریل ہینڈلنگ میں فریکوئینسی انورٹرز کا اطلاق
کنویئر بیلٹس اور میٹریل ہینڈلنگ میں فریکوئینسی انورٹرز کا اطلاق
بنیادی درخواست کی قدر
کنویئر سسٹم میں وی ایف ڈی استعمال کرنے کا بنیادی مقصد روایتی ڈائریکٹ آن لائن سٹارٹنگ یا مکینیکل اسپیڈ کنٹرول کے طریقوں کو تبدیل کرنا ہے (مثلاً، گیئر باکسز، ایڈجسٹ اسپیڈ موٹرز)، اس طرح حاصل کرنا ذہین اور لچکدار کنٹرول. اس کی بنیادی قدر مندرجہ ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتی ہے:
一、 کلیدی فوائد اور افعال
ہموار نرم آغاز/نرم سٹاپ، تناؤ کے جھٹکے کو ختم کرنا
روایتی مسئلہ: جب کوئی موٹر براہ راست شروع ہوتی ہے، تو فوری طور پر بیلٹ پر ٹارک لگ جاتا ہے، جس سے شدید مکینیکل جھٹکا لگتا ہے۔ یہ بیلٹ کے جوائنٹس، رولرس اور بیرنگ جیسے اجزاء کو بے حد تناؤ، سازوسامان کی عمر کو کم کرنے اور ممکنہ طور پر بیلٹ کے پھسلنے، غلط ترتیب، یا یہاں تک کہ ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتا ہے۔ اچانک رک جانا جڑت کی وجہ سے مواد کے گرنے یا پھیلنے کا سبب بن سکتا ہے۔
وی ایف ڈی حل: انورٹر لکیری یا S-کرو ایکسلریشن اور سست ہونے کے اوقات کو ترتیب دینے کی اجازت دیتا ہے، جس سے موٹر ٹارک کو آسانی سے بڑھنے اور کم کرنے کے قابل بناتا ہے۔ یہ حاصل کرتا ہے۔ نرم آغاز اور نرم روکنا کنویئر کا، مکینیکل جھٹکے کو مکمل طور پر ختم کرنا اور مکینیکل ڈھانچے کی حفاظت کرنا۔ یہ خاص طور پر لمبی دوری اور بھاری بھرکم کنویرز کے لیے فائدہ مند ہے۔
سٹیپلیس اسپیڈ کنٹرول اور پروسیس میچنگ
روایتی مسئلہ: ایک مقررہ رفتار کنویئر اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم کے عمل کی مختلف پیداواری تالوں کے مطابق نہیں ہو سکتا۔ مثال کے طور پر، اگر اپ اسٹریم کا سامان تیز ہے اور ڈاون اسٹریم سست ہے، تو مواد کا ڈھیر ہوتا ہے۔ معکوس مواد کی کمی کا سبب بنتا ہے.
وی ایف ڈی حل: آپریٹرز آسانی سے کر سکتے ہیں ریئل ٹائم میں کنویئر کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ ہیومن مشین انٹرفیس (ایچ ایم آئی) یا بیرونی سگنلز (مثلاً اینالاگ سگنلز، پی ایل سی کمانڈز) کے ذریعے۔ یہ کنویئر کی رفتار کو اپ اسٹریم آلات (جیسے فلرز، پیکرز) یا ڈاؤن اسٹریم آلات (جیسے سورٹر، پیلیٹائزنگ روبوٹس) کے ساتھ مکمل طور پر ہم آہنگ ہونے دیتا ہے، پوری پروڈکشن لائن کے ہموار آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
توانائی کی بچت اور کم کھپت
کنویئر سسٹمز کے لیے جو ہمیشہ پورے بوجھ پر نہیں چلتے ہیں (مثلاً وقفے وقفے سے کھانا کھلانا)، وی ایف ڈی موٹر کی رفتار کو اصل لوڈ کی طلب کی بنیاد پر ایڈجسٹ کر سکتا ہے، جو موٹر کو مسلسل مکمل رفتار سے چلنے سے روکتا ہے۔ یہ اہم توانائی کی بچت کی طرف جاتا ہے. اگرچہ اثر پنکھے اور پمپ ایپلی کیشنز کے مقابلے میں کم واضح ہے، طویل مدتی چلانے والے نظاموں کے لیے توانائی کی مجموعی بچت اب بھی کافی ہے۔
ملٹی ڈرائیو سنکرونائزیشن کنٹرول
درخواست کا منظر نامہ: الٹرا لانگ ڈسٹنس کنویرز اکثر ایک ساتھ چلانے کے لیے ایک سے زیادہ موٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔
وی ایف ڈی حل: وی ایف ڈی کنٹرول کا استعمال جدید فنکشنز جیسے استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ماسٹر غلام کنٹرول. ایک وی ایف ڈی (ماسٹر) رفتار کو کنٹرول کرتا ہے، جبکہ ایک یا زیادہ دوسرے وی ایف ڈی (غلام) ٹارک کو کنٹرول کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے یہاں تک کہ بجلی کی تقسیم اور تمام ڈرائیو موٹرز کے درمیان سخت رفتار مطابقت پذیری. یہ غیر مساوی لباس، پھسلن، یا غیر متوازن موٹر پاور کی وجہ سے بیلٹ کے ٹوٹنے جیسے مسائل کو روکتا ہے۔
قابل پروگرام لاجک کنٹرول اور آٹومیشن انٹیگریشن
وہ بات چیت کر سکتے ہیں۔ فوٹو الیکٹرک سینسر یا انکوڈرز حاصل کرنے کے لئے مقررہ فاصلے کی ترسیل (کسی چیز کے مخصوص مقام پر جانے کے بعد اسے بالکل روکنا)۔
انہیں مختلف خودکار آپریشن موڈز کے لیے سیٹ کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ تیز رفتار دوڑنا، کم رفتار کا معائنہ کرنا، اور جاگ موڈ۔
وہ آسانی سے اوپری سطح کے ساتھ مل جاتے ہیں۔ PLCs اور SCADA سسٹمز فیلڈ بس پروٹوکول کے ذریعے (مثال کے طور پر، پروفیبس، موڈبس، ایتھرنیٹ/آئی پی) کمانڈز حاصل کرنے اور اسٹیٹس کے پیرامیٹرز کو اپ لوڈ کرنے کے لیے، پورے آٹومیشن نیٹ ورک کا ایک لازمی حصہ بننا۔
جدید VFDs میں سادہ پی ایل سی فنکشنز ہوتے ہیں (مثال کے طور پر، پی آئی ڈی کنٹرولرز، ملٹی اسپیڈ سیٹنگز)۔ مثال کے طور پر:
کم دیکھ بھال کے اخراجات اور اعلی وشوسنییتا
ہموار آغاز سے موٹر، گیئر باکس، اور بیلٹ پر میکانکی لباس میں نمایاں کمی آتی ہے، ناکامی کی شرح اور دیکھ بھال کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
وی ایف ڈی (اوور کرنٹ، اوور وولٹیج، فیز نقصان، اوور ہیٹنگ، وغیرہ) کی طرف سے فراہم کردہ جامع حفاظتی افعال ابتدائی وارننگ پیش کرتے ہیں اور زیادہ بوجھ کی وجہ سے موٹر کو جل جانے سے بچاتے ہیں۔
二、 عام درخواست کے منظرنامے۔
اسمبلی لائنز: پیداواری تال کو بہتر بنانے کے لیے مختلف ورک سٹیشنوں کے آپریشن کے وقت کی بنیاد پر کنویئر کی رفتار کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
پیکیجنگ لائنز: ایک صاف ستھرا اور منظم پیکجنگ کے عمل کو یقینی بنانے کے لیے کنویئر کی رفتار کو پیکیجنگ اور سیل کرنے والی مشینوں کی رفتار کے ساتھ سختی سے ہم آہنگ کریں۔
مواد چھانٹنے کے نظام: عام طور پر وژن ریکگنیشن سسٹم یا سینسر کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے۔ وی ایف ڈی (جاگ، کم رفتار آپریشن) کے درست پوزیشننگ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے، چھانٹنے والے روبوٹ یا پشر کے مقام پر اشیاء کو درست طریقے سے روک دیا جاتا ہے۔
کنویرز مائل/کمزور: کمی کی ترسیل کے دوران، موٹر دوبارہ پیدا ہونے والی بریک حالت میں داخل ہو سکتی ہے۔ وی ایف ڈی a کے ساتھ کام کر سکتا ہے۔ بریک یونٹ اور بریک ریزسٹر اس دوبارہ پیدا ہونے والی توانائی کو ضائع کرنے کے لیے، اوور وولٹیج کی خرابیوں کو روکنا اور مسلسل رفتار کو برقرار رکھنا۔
ہیوی ڈیوٹی اور لمبی دوری کی نقل و حمل: جیسے کان کنی اور بندرگاہوں میں بیلٹ کنویرز۔ وی ایف ڈی کے سافٹ اسٹارٹ/اسٹاپ اور ملٹی ڈرائیو سنکرونائزیشن فنکشنز کا استعمال محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔
خلاصہ
کنویئر اور میٹریل ہینڈلنگ سسٹم پر فریکوئنسی انورٹر لگانا سادہ رفتار ریگولیشن سے بہت آگے ہے۔ یہ ایک کی نمائندگی کرتا ہے۔ کنٹرول کے طریقہ کار میں اپ گریڈ. اس کی بنیادی قدر میں مضمر ہے:
سسٹم کی وشوسنییتا کو بہتر بنانا: سافٹ اسٹارٹ/اسٹاپ کے ذریعے سامان کی حفاظت کرنا۔
پیداواری لچک کو بڑھانا: سٹیپلیس اسپیڈ کنٹرول کے ذریعے پیچیدہ عمل کو اپنانا۔
ذہین کنٹرول کو فعال کرنا: بس مواصلات کے ذریعے آٹومیشن نیٹ ورکس میں آسان انضمام۔
توانائی کے استعمال کو بہتر بنانا: طلب کی بنیاد پر رفتار کو ایڈجسٹ کرکے بجلی کی بچت۔
اس لیے، چاہے نئے پراجیکٹس ہوں یا موجودہ لائنوں کو دوبارہ تیار کرنے کے لیے، کنویئر سسٹم میں فریکوئنسی انورٹر شامل کرنا آٹومیشن کی سطح کو بڑھانے، پیداوار کے استحکام کو یقینی بنانے، اور مجموعی اخراجات کو کم کرنے کے لیے ایک دانشمندانہ انتخاب ہے۔
